プラスチック製の懐中電灯と金属製の懐中電灯の違い

懐中電灯業界の継続的な発展に伴い、懐中電灯のシェルの設計と材料の応用がますます注目されており、懐中電灯製品を適切に使用するには、まず設計製品の使用法、製品の使用法を理解する必要があります。環境、シェルの種類、光効率、モデリング、コストなど。

懐中電灯を選ぶとき、懐中電灯も非常に重要な部分です。懐中電灯のシェルの材質に応じて、懐中電灯はプラスチックシェルの懐中電灯と金属シェルの懐中電灯に分けることができ、金属シェルの懐中電灯はアルミニウム、銅、チタン、ステンレス鋼などに分けられます。ここではプラスチックシェルと金属シェルの懐中電灯の違いを紹介します。

プラスチック

利点: 軽量、金型の製造が可能、製造コストが低い、表面処理が容易または表面処理が不要、シェルは優れた耐食性を備えており、特にダイビングやその他の分野に適しています。

欠点：放熱性が非常に悪く、完全に放熱することさえできず、高出力の懐中電灯には適していません。

今日、一部のローエンドの日常用懐中電灯に加えて、プロ仕様の懐中電灯には基本的にこの素材は含まれていません。

2. メタル

利点：優れた熱可塑性、耐食性、高強度、良好な放熱性、高温でも変形しないため、複雑な構造のCNC生産が可能です。

短所: 原材料費と加工費が高く、重量が大きいため、一般に表面処理が必要です。

一般的な懐中電灯の金属材料:

1、アルミニウム：アルミニウム合金は最も一般的に使用される懐中電灯のシェル材料です。

利点：研削が容易、錆びにくい、軽量、可塑性が良好、加工が比較的容易、表面を陽極酸化した後、良好な耐摩耗性と色が得られます。

欠点：硬度が低く、衝突の恐れがあり、変形しやすい。

ほとんどの組み立て懐中電灯はAL6061-T6アルミニウム合金素材で作られており、6061-T6は航空ジュラルミンとしても知られており、軽量で高強度、高い生産コスト、優れた成形性、優れた耐食性、酸化効果が優れています。

2、銅：レーザー懐中電灯や限定版の懐中電灯の製造によく使用されます。

利点: 優れた放熱性、優れた延性、極めて低い抵抗率を備え、機械的特性を損なうことなく繰り返し使用できる非常に耐久性の高い金属シェル材料です。

欠点: 重量が大きい、酸化しやすい、表面処理が難しい、高い硬度を得るのが難しい、一般に電気メッキ、塗装、または焼き付け塗料に基づいています。

3. チタン：航空宇宙用金属は、アルミニウムと同じ密度で鋼鉄の強度に達し、高い生体親和性、高い耐食性を持ち、加工が非常に難しく、高価で、放熱性があまり良くなく、表面の化学処理が困難です。しかし、窒化処理後の表面は非常に硬いTiN膜を形成することができ、HRC硬度は80を超えることができず、表面の化学処理は困難です。窒素に加えて、熱伝導率の低下やその他の欠点など、他の表面処理後に変更する可能性があります。

4、ステンレス鋼：ステンレス鋼は、表面処理が不要で、加工が比較的容易で、保持力が優れているなどの特徴があるため、多くの人々の注目を集めています。しかし、ステンレス鋼には、高密度、重量が大きく、熱伝導が悪く放熱性が低いという欠点もあります。一般的に表面処理は化学処理ができず、伸線加工、マット加工、鏡面加工、サンドブラスト加工等の物理的処理が主となります。

シェルの最も一般的な製造プロセスは、アルミニウム合金で作られ、その後陽極酸化処理されます。陽極酸化後は非常に高い硬度を実現できますが、表面層は非常に薄いため、衝撃に対して耐性がなく、日常使用における耐摩耗性はさらに高くなります。

いくつかのアルミニウム合金材料の処理方法:

A. 通常の酸化：市場ではより一般的で、インターネットで販売されているほとんどの懐中電灯は通常の酸化剤です。この処理は環境の一般的な使用に対応できますが、時間の経過とともにシェルに錆、黄色、その他の現象が現れます。 。

B. ハード酸化: 通常の酸化処理の層を追加し、その性能は通常の酸化よりわずかに優れています。

三次硬化症: 完全な用語は三重硬化症であり、今日私が強調したいのはこれです。軍事規則 III (HA3) としても知られる三次超硬合金は、主に保護する金属の耐摩耗性を高めます。Hengyouシリーズで使用されている6061-T6アルミニウム合金素材は、3段階の硬質酸化処理を経た後、3段階の硬質酸化保護を備えており、ナイフで削ったり、削ったり、研いだりしても、他のコーティングよりも塗装を削り取るのが困難です。