プラスチック製懐中電灯と金属製懐中電灯の違い

懐中電灯業界の継続的な発展に伴い、懐中電灯シェルの設計と材料の応用はますます注目されており、優れた懐中電灯製品を作るには、まず設計製品の用途、使用環境、シェルの種類、光効率、モデリング、コストなどを理解する必要があります。

懐中電灯を選ぶ際、懐中電灯本体も非常に重要な要素です。懐中電灯のシェルの材質によって、プラスチックシェル懐中電灯と金属シェル懐中電灯に分けられます。金属シェル懐中電灯は、アルミニウム、銅、チタン、ステンレス鋼などに分類されます。ここでは、プラスチックシェル懐中電灯と金属シェル懐中電灯の違いをご紹介します。

プラスチック

利点: 軽量、金型製造が可能、製造コストが低い、表面処理が簡単または表面処理が不要、シェルは優れた耐腐食性を備え、特にダイビングなどの分野に適しています。

欠点: 放熱性が非常に悪く、完全に放熱できないため、高出力の懐中電灯には適していません。

現在では、一部の低価格の日常的な懐中電灯に加えて、プロ仕様の懐中電灯では基本的にこの素材は使用されていません。

2. 金属

利点: 熱可塑性、耐腐食性、高強度、放熱性に優れ、高温でも変形せず、複雑な構造の CNC 製造が可能です。

デメリット: 原材料費と加工費が高く、重量が大きく、通常は表面処理が必要です。

一般的な懐中電灯の金属材料:

1、アルミニウム：アルミニウム合金は、懐中電灯のシェルの最も一般的に使用される材料です。

利点: 研磨が容易、錆びにくい、軽量、可塑性良好、加工が比較的容易、表面を陽極酸化処理すると、優れた耐摩耗性と色が得られます。

欠点: 硬度が低い、衝突の恐れがある、変形しやすい。

ほとんどの組み立て式懐中電灯は AL6061-T6 アルミニウム合金材料で作られています。6061-T6 は航空用ジュラルミンとも呼ばれ、軽量で強度が高く、生産コストが高く、成形性が優れ、耐腐食性が優れ、酸化効果が優れています。

2、銅：レーザー懐中電灯や限定版懐中電灯の製造によく使用されます。

利点: 放熱性に優れ、延性も良好で、抵抗率が極めて低く、機械的特性を損なうことなく繰り返し使用できる非常に耐久性の高い金属シェル材料です。

デメリット: 重量が大きく、酸化しやすい、表面処理が難しい、高硬度を得るのが難しい、一般的には電気メッキ、塗装、焼き付け塗装で処理される。

3. チタン：航空宇宙用金属で、アルミニウムと同等の密度で鋼鉄と同等の強度を持ち、高い生体親和性と耐腐食性を備えています。加工が非常に難しく、高価で、放熱性もあまり良くなく、表面化学処理も困難です。しかし、窒化処理を施すことで表面に非常に硬いTiN膜を形成できます。HRC硬度は80を超えないため、表面化学処理は困難です。窒素以外にも、他の表面処理を施すことで、熱伝導率の低さなどの欠点も生じます。

4、ステンレス鋼：ステンレス鋼は表面処理が不要で、加工が比較的容易、保持力に優れているなどの特性から、多くの人々の注目を集めています。しかし、ステンレス鋼には独自の欠点もあります。高密度で重量が大きく、熱伝導率が低いため放熱性が悪いためです。一般的に、表面処理には化学処理は施されず、主に伸線加工、マット加工、鏡面加工、サンドブラスト加工などの物理処理が行われます。

シェルの最も一般的な製造工程は、アルミニウム合金を素材とし、その後陽極酸化処理を施すことです。陽極酸化処理により、非常に高い硬度が得られますが、表面層は非常に薄いため、衝撃には強くありません。しかし、日常使用においては、より耐摩耗性に優れています。

アルミニウム合金材料の処理方法の例：

A. 普通の酸化：市場ではもっと一般的で、インターネットで販売されている懐中電灯のほとんどは普通の酸化剤です。この処理は一般的な使用環境に対応できますが、時間が経つにつれて、シェルに錆や黄ばみなどの現象が現れます。

B. ハード酸化：つまり、通常の酸化処理層を追加するため、その性能は通常の酸化よりもわずかに優れています。

三級硬質化処理：正式名称は三級硬質化処理で、本日強調したいのはまさにこれです。三級硬質化処理は、軍令III（HA3）とも呼ばれ、主に保護対象の金属の耐摩耗性を高めます。衡友シリーズに使用されている6061-T6アルミニウム合金材は、三段階の硬質酸化処理を経て、三段階の硬質酸化保護を実現しています。そのため、ナイフで削ったり、こすったり、研磨したりしても、他のコーティングよりも剥がれにくくなっています。